Як основна частина гідравлічного циліндра, шток поршня використовується в жорстких навколишніх і корозійних умовах;Тому дуже важливий якісний захисний шар.В даний час широко поширеним методом є гальванічне покриття твердого хрому.Завдяки своїй високій продуктивності та низькій вартості гальванічний твердий хром є поширеним методом обробки поршневого штока.
Критерії покриття штока поршня
1) Жорсткість
Міцність є важливою характеристикою покриттів поршневих штоків.Покриття, які демонструють низьку міцність або недостатню міцність, не можуть поглинати багато енергії під час удару кутастого каменю чи твердого піску об поршневий шток, у такому разі легко відбувається пошкодження поверхні, а гідравлічний циліндр, у свою чергу, негайно перестане працювати через розшарування або відшарування покриття.
Випробування на удар – це динамічне випробування, під час якого вибраний зразок зазвичай вдаряється та розбивається хитним маятником.Найпоширенішими випробуваннями цього типу є випробування Шарпі з V-подібним надрізом і випробування Ізоду, які описані в ASTM E23.Принципова різниця між двома тестами полягає в тому, як фіксується зразок.
2) Стійкість до корозії
Через погане робоче середовище стійкість до корозії дуже важлива для покриття штока поршня гідравлічного циліндра.Тест на сольовий туман — це звичайний стандартизований метод випробування, який використовується для перевірки корозійної стійкості покриття штока поршня гідравлічного циліндра;це прискорене випробування на стійкість до корозії, і поява продуктів корозії оцінюється через певний період часу.
Апарат для випробування, як показано на малюнку 4, складається із закритої випробувальної камери, куди солоний розчин, головним чином розчин хлориду натрію, розпилюється за допомогою форсунки.Це створює корозійне середовище в камері, і, таким чином, її частини піддаються атаці в цій сильній корозійній атмосфері.Тести, проведені з розчином NaCl, відомі як NSS (нейтральний сольовий спрей).Результати зазвичай оцінюються як години випробувань у NSS без появи продуктів корозії.Іншими розчинами є ASS (тест на оцтову кислоту) і CASS (тест на оцтову кислоту з хлоридом міді).Конструкція камери, процедура випробувань і параметри випробувань стандартизовані відповідно до національних і міжнародних стандартів, таких як ASTM B117, DIN 50021 і ISO 9227. Після тривалості випробування зразок може бути оцінений відповідно до площі іржавої поверхні за допомогою еталонного стандарту, як показано в таблиці 1.
3) Зносостійкість
Як одиниця передачі енергії, шток поршня повинен часто рухатися вперед і назад, у той же час відбувається знос під час ковзання поверхні покриття проти ущільнення циліндра.Отже, зносостійкість також є важливою вимогою для терміну служби поршневого штока.Твердість поверхні є ключовим параметром зносостійкості.Крім міцності, стійкості до корозії та зносостійкості, відповідно до різних галузевих стандартів і вимог замовників, інші критерії покриттів поршневих штоків наведені в таблиці2.
Для отримання додаткової інформації про гідроциліндри, гідравлічні силові агрегати, будь ласка, просто не соромтеся зв’язатися з нами:sales@fasthydraulic.com
Час публікації: 23 вересня 2022 р